Procesul și cerințele tehnice pentru producerea șuruburilor de înaltă rezistență

1. Selectarea materialelor
Oțelul carbon are o prelucrabilitate excelentă, poate îndeplini o gamă largă de combinații de performanță și rezistență și are un cost mai mic în comparație cu alte materiale de fixare.
Proprietățile mecanice ale oțelului carbon sunt sensibile la conținutul de carbon, care este de obicei sub 1,0%. Deseori distingem oțel cu conținut scăzut de carbon (C% ≤ 0,25%), oțel cu conținut mediu de carbon (0,25%) 0,45%), și oțel aliat (adăugarea de elemente de aliere la oțelul carbon obișnuit) pe baza conținutului de carbon din materialul oțel carbon.
2. Recoacere de sferoidizare (înmuiere)
(1) Când șuruburile cu cap înecat hexagonal și capul cilindric hexagonal, recoapte, sferoidizate (înmuiate), sunt produse prin tehnologia de prelucrare la rece, structura originală a oțelului afectează în mod direct capacitatea de formare în timpul prelucrării de prelucrare la rece. În timpul procesului de prelucrare la rece, deformarea plastică locală poate ajunge la 60% -80%. Prin urmare, este necesar ca oțelul să aibă o plasticitate bună.
(2) Pentru oțel cu carbon mediu și oțel aliat cu carbon mediu cu o cantitate mare deelemente de fixare de înaltă rezistențăRecoacerea de sferoidizare (înmuiere) trebuie efectuată înainte de coacerea la rece pentru a obține o perlită sferoidizată uniformă și fină, pentru a satisface mai bine nevoile practice de producție.
3. Trefilare sârmă
Întindeți discul și aplicați forța de tracțiune corespunzătoare pentru a obține diametrul necesar al sârmei (adică diametrul) pentru producție.
Clasele cu diametru fix al sârmei pentru plăcile rotunde în vrac din oțelării includ M8, M10, M12, M16 etc. Acestea nu pot fi utilizate direct pentru producția de șuruburi. De exemplu, producerea unui șurub complet filetat cu diametrul de 10 mm necesită tragerea diametrului discului la 8,78 + 0,04 mm, în timp ce producerea unui șurub cu diametrul de 16 mm necesită un diametru al sârmei de 14,38 + 0,02 mm.
4.Forjare la rece
Formarea șurub hexagonalCapul de prelucrare adoptă prelucrarea plasticului prin forjare la rece. Comparativ cu prelucrarea prin tăiere, fibra metalică (sârma metalică) este continuă de-a lungul formei produsului, fără tăiere la mijloc, îmbunătățind astfel rezistența produsului și obținând proprietăți mecanice excelente. Procesul de formare la rece include tăierea și formarea, prelucrarea la rece cu un singur clic într-o singură stație, prelucrarea la rece cu dublu clic și prelucrarea la rece automată cu mai multe stații.
6. Prelucrarea filetelor
Filetele șuruburilor sunt în general prelucrate prin prelucrare la rece, în care filetele brute cu un anumit diametru sunt frecate (laminate) de o placă de șurub (matriță), iar filetele sunt formate prin presiunea plăcii de șurub (matriță de laminare). Axa plastică a piesei filetate poate fi obținută fără tăiere, rezultând o rezistență crescută, o precizie ridicată și o calitate uniformă a produsului, fiind utilizată pe scară largă.
Caracteristica comună a prelucrării filetului prin laminare (frecare) este că viteza de laminare nu trebuie să fie prea mare. Dacă este prea mare, eficiența este scăzută, iar suprafața dinților filetului este predispusă la separare sau filetare dezordonată. Dimpotrivă, dacă numărul de rotații este prea mic, diametrul filetului este predispus la pierderea rotunjimii, iar presiunea inițială în timpul laminării crește anormal, rezultând o durată de viață scurtă a matriței.
7. Tratament termic
Tratat termicelemente de fixare de înaltă rezistențătrebuie să fie supuse unui tratament de călire și revenire conform cerințelor tehnice pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice complete ale elementelor de fixare și pentru a îndeplini valorile specificate ale rezistenței la tracțiune și ale raporturilor de curgere ale produsului.
Datorită volumului mare de producție și prețului scăzut al șuruburilor de înaltă rezistență, precum și structurii relativ delicate și precise a piesei filetate, este necesar ca echipamentul de tratament termic să aibă o compatibilitate de producție puternică, un grad ridicat de automatizare și o calitate ridicată a tratamentului termic. Pentru a produce elemente de fixare de înaltă calitate și rezistență, echipamentele avansate de tratament termic sunt indispensabile.